Offshoring, Nearshoring, Reshoring, Friendshoring - Que penser des tendances mondiales de l'industrie manufacturière ?

Dans le monde interconnecté d'aujourd'hui, les entreprises cherchent constamment des moyens d'optimiser leurs opérations et de maximiser leur rentabilité. La délocalisation des chaînes d'approvisionnement est l'une des stratégies qui a le plus progressé ces dernières années. Confrontées à une confiance constamment mise à mal dans la fabrication en Chine, les entreprises se sont tournées vers de multiples alternatives de délocalisation et explorent des relations de fabrication avec de nouveaux pays. Quelles sont donc les meilleures options pour les responsables de la chaîne d'approvisionnement qui cherchent à planifier au mieux leurs déplacements et leurs investissements ? Nous nous sommes entretenus avec le consultant en chaîne d'approvisionnement Steven Lustig de Lustig Global Consulting pour discuter de l'avenir de la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

D'une rive à l'autre

Depuis avant la pandémie, les responsables de la chaîne d'approvisionnement se sont attachés à trouver le bon centre de production et les bons partenaires de la chaîne d'approvisionnement afin de maximiser la rentabilité. Traditionnellement, les entreprises mondiales se tournaient principalement vers la Chine pour la fabrication de leurs produits, mais les fermetures liées à la pandémie, qui ont pratiquement immobilisé la chaîne d'approvisionnement, ont contraint les entreprises à accélérer leurs stratégies de diversification des lieux de fabrication.  

La Malaisie, les Philippines, le Viêt Nam et d'autres pays d'Asie du Sud sont les nouveaux gagnants de la scène manufacturière mondiale. C'est ce qu'indique Steve Lustig, expert chevronné de la chaîne d'approvisionnement, qui a occupé des postes clés dans le domaine de la fabrication et de l'atténuation des risques au sein d'entreprises de premier plan telles que Coca-Cola Co. et East West Manufacturing.

Les pressions exercées sur la chaîne d'approvisionnement ont également accéléré le processus d'examen de toutes les options de délocalisation, y compris :

Nearshoring - implique la délocalisation de fonctions commerciales dans des pays ou régions proches, souvent voisins, afin de minimiser les complexités logistiques et de maintenir une collaboration plus étroite. Pour les entreprises basées aux États-Unis, cela s'est traduit par un examen plus approfondi du Mexique. Les fabricants bénéficient d'un meilleur contrôle lorsqu'ils déplacent leurs activités de la Chine vers le Mexique. Selon un rapport du magazine Forbes, les marchandises parcourent une distance beaucoup plus courte pour atteindre les États-Unis et les importations sont moins susceptibles d'être affectées par des problèmes catastrophiques tels que des goulets d'étranglement dans les ports. L'implantation d'activités au Mexique peut également s'avérer moins permanente que l'externalisation en Chine. En s'établissant au Mexique, les entreprises se rapprochent également de la localisation de la fabrication sur le sol américain.

Reshoring - Le reshoring, quant à lui, fait référence au rapatriement d'opérations externalisées dans un pays d'origine. Des facteurs tels que l'augmentation des coûts de transport, les préoccupations en matière de propriété intellectuelle et la nécessité de réagir plus rapidement ont incité les entreprises à reconsidérer les avantages de la proximité et du contrôle des opérations de la chaîne d'approvisionnement.

Friendshoring - Cette expression désigne la pratique consistant à délocaliser les chaînes d'approvisionnement dans des pays alliés où le risque de perturbation due au chaos politique est faible. Si la plupart des entreprises ne choisissent pas l'emplacement de leurs usines à partir d'une liste de pays alliés, elles intègrent de plus en plus la géopolitique dans leurs calculs de risques, selon un rapport du New York Times.

Une toile géopolitique enchevêtrée

La Chine étant sans conteste la plaque tournante mondiale de l'industrie manufacturière, la recherche d'alternatives s'est avérée complexe. L'Inde est une option, mais son expérience n'a pas encore rattrapé celle de la Chine, a déclaré M. Lustig. L'Asie du Sud a bénéficié de la hâte de trouver de nouveaux partenaires. Le géant de la technologie Samsung a par exemple installé des usines au Viêt Nam, où les restrictions commerciales sont moindres. Mais les entreprises chinoises ouvrent également des usines dans ce pays, renforçant ainsi leur position dominante au niveau mondial.

Les pays avec lesquels les États-Unis travaillent bien sont le Mexique et les centres d'Amérique latine et, bien que ces sites soient moins chers, ils peuvent manquer des talents technologiques nécessaires. Il est également fréquent qu'il s'agisse de sites où seul le produit final est fabriqué, ce qui signifie que les entreprises ne peuvent pas se détacher entièrement de la Chine.

Les mesures d'incitation du gouvernement américain sont désormais axées sur la création d'un plus grand nombre d'usines d'assemblage final sur le sol américain, mais il est peu probable que cela permette de ramener une masse critique d'emplois manufacturiers aux États-Unis. Il restera également plus coûteux d'implanter des usines en dehors de l'Asie, mais les entreprises prennent en compte le coût global du risque par rapport à la fabrication sur de nouveaux rivages, a déclaré M. Lustig.

Trouver l'équilibre

La réduction des risques de délocalisation et l'augmentation de la vitesse, de la résilience et de l'agilité des chaînes d'approvisionnement ont un coût, mais les entreprises devront trouver un équilibre pour garder une longueur d'avance. L'amélioration de la planification des scénarios, y compris les solutions proposées par des entreprises telles que ketteQ, est devenue essentielle, note M. Lustig. Si une entreprise tente de décider si elle doit délocaliser une partie de sa production au Mexique et que les prix des conteneurs montent soudainement en flèche, par exemple, la solution de planification de scénarios de ketteQ peut offrir un avantage significatif en permettant une analyse et une prise de décision en temps réel. Les opérateurs de la chaîne d'approvisionnement peuvent exécuter des milliers de scénarios pour déterminer comment obtenir une combinaison optimale de partenaires de la chaîne d'approvisionnement et créer une plus grande certitude en matière d'offre et de demande.

La Chine ne disparaît pas, mais les entreprises disposent d'outils plus nombreux et plus performants, y compris la technologie, pour les aider à prendre les meilleures décisions, a déclaré M. Lustig.

Si vous êtes à la recherche du bon partenaire technologique pour renforcer la planification de la chaîne d'approvisionnement, adressez-vous à ketteQ et laissez-nous vous aider à démarrer.

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