ketteQ Service Planification des pièces

Appliquer automatiquement la méthode de prévision statistique la plus précise, y compris pour la demande sporadique, à n'importe quel niveau de la hiérarchie et sur plusieurs flux de demande, tout en prévoyant les défaillances sans faute (NFF), les retours et les réparations associés, en tenant compte de tous les délais, des taux de lavage des réparations et des retours.

Générer des prévisions d'indicateurs avancés par base d'installation, contrat, MTBF, MTBR, MTBUR, ou par vos événements spécifiquement définis, permettant de prévoir la demande avec peu ou pas d'historique de la demande. Au fur et à mesure que l'historique de la demande est recueilli, le système commence à apprendre et les taux peuvent commencer à être calculés automatiquement.

Incorporer des variables externes telles que les politiques gouvernementales, les conditions économiques et les indicateurs sectoriels dans les prévisions de la demande afin d'améliorer la précision en tenant compte automatiquement des facteurs de causalité à différents niveaux qui peuvent avoir une corrélation avec votre demande.

Générer automatiquement des ASL pour toutes les pièces et tous les sites en fonction des modèles de demande, de l'analyse Parent ou de méthodes personnalisées telles que le nombre d'occurrences ou le temps écoulé entre les occurrences.

Automatiser le calcul des niveaux de stock tels que ROP, RROP, EOQ, REOQ, SMAX et RMAX sur la base des attributs et de la segmentation des pièces, en tenant compte des délais, des coûts, des prix cassés des fournisseurs et des stratégies de stockage.

Planifier en toute confiance l'introduction de nouveaux produits et les stocks en fin de vie en intégrant au processus de planification les données historiques, les tendances du marché, les taux de défaillance, les produits et pièces similaires, ainsi que les prévisions de vente.

Calculer les niveaux optimaux de stock de sécurité pour amortir la variabilité, assurer la disponibilité des pièces tout en minimisant l'excédent de stock, y compris le chaînage de pièces complexes.

Gérez les stocks sur plusieurs sites, segments et catégories de produits, en optimisant les niveaux de stock à chaque échelon de votre chaîne d'approvisionnement pour une disponibilité maximale tout en tenant compte des considérations budgétaires.

Automatiser toutes les commandes d'approvisionnement, de réparation, de réapprovisionnement et d'équilibrage sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, du centre de distribution (DC) aux sites de stockage (FSL), avec une planification par segment, à la fois par points de déclenchement et par phases temporelles.

Dimensionner automatiquement les pools rotatifs et aligner les opérations pour les réparations internes ou externes. N'acheter du neuf que lorsque les sources d'approvisionnement existantes sont insuffisantes, en tenant compte des délais de réparation, de retour, de recherche sans faute (NFF), des taux de rebut et des stocks actuels et à venir.

Prendre des décisions plus judicieuses sur l'achat de nouvelles pièces, le réapprovisionnement, le rééquilibrage, la dé-fabrication ou la réparation des pièces existantes en fonction de facteurs tels que la géographie, le segment, le prix, la date de besoin et la criticité.

Gérer tous les aspects des chaînes de remplacement des pièces, y compris les prévisions de la demande, les stratégies d'approvisionnement et l'utilisation des bons et mauvais stocks.

Développez et évaluez différentes stratégies d'inventaire grâce à la modélisation de scénarios hiérarchiques, ce qui vous permet de choisir l'approche la plus efficace en fonction de vos objectifs commerciaux et des conditions du marché.

Suivi des stocks en temps réel, y compris les niveaux de stock et la santé des banques de rotation/échange, ainsi que tous les autres aspects de la planification des pièces de rechange, avec des alertes configurables prêtes à l'emploi pour signaler les problèmes potentiels avant qu'ils ne perturbent les opérations.