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La planification des pièces de rechange a toujours été l'un des défis les plus difficiles que j'ai eu à relever. Contrairement aux chaînes d'approvisionnement traditionnelles, où la demande suit des schémas quelque peu prévisibles mais est de plus en plus affectée par des perturbations, la planification des pièces de rechange fonctionne selon un modèle "juste au cas où" (JIC), exigeant que les pièces soient disponibles à tout moment et en tout lieu en cas de défaillance.

Un stock trop important se traduit par des coûts de possession élevés. Trop peu signifie des accords de niveau de service (SLA) non respectés, des clients mécontents et des pertes de revenus. Il a toujours été difficile de trouver un équilibre entre les deux, et je sais par expérience à quel point il peut être frustrant de prendre des décisions critiques concernant la chaîne d'approvisionnement avec des informations imparfaites.  

C'est pourquoi les solutions basées sur l'IA comme ketteQ changent la donne et offrent enfin un moyen de planifier les pièces de rechange de bout en bout, comme les méthodes traditionnelles n'ont jamais pu le faire.

IA : de la réactivité à la prédiction de la planification des pièces de rechange

L'IA transforme la façon dont nous prévoyons la demande, optimisons les stocks et gérons le réapprovisionnement. Au lieu de s'appuyer sur des paramètres statiques et des moyennes passées, l'IA apprend en permanence à partir de données en temps réel, s'adapte aux conditions changeantes et effectue de multiples simulations en parallèle pour déterminer les meilleurs résultats.

Honnêtement, je ne peux m'empêcher de penser : "Où était cette technologie quand j'en avais besoin ?".

"Où était cette technologie quand j'en avais besoin ?

Transformation d'un transporteur grâce à l'IA avec ketteQ

Carrier, un leader mondial de 20 milliards de dollars dans le domaine du chauffage, de la ventilation et de la réfrigération, possède l'une des opérations de pièces de rechange les plus complexes de l'industrie. La gestion de dizaines de milliers de références à travers un réseau mondial de techniciens et de centres de réparation exige précision, rapidité et adaptabilité.

Mon ami Gary Bobb, ancien vice-président du service mondial et de l'après-vente chez Carrier, a le mieux résumé la situation :

"ketteQ nous donne la possibilité d'optimiser notre planification des pièces de rechange à l'échelle mondiale d'une manière qui était auparavant impossible. Les prévisions et l'optimisation des stocks pilotées par l'IA nous permettent d'améliorer la disponibilité des pièces, de réduire les stocks excédentaires et de fournir un meilleur service tout en réduisant les coûts."

Et c'est exactement ce que la planification alimentée par l'IA devrait faire - créer de meilleurs résultats pour les entreprises et les clients.

Pourquoi l'IA est essentielle pour la planification au cas par cas

La plupart des chaînes d'approvisionnement reposent sur les principes du juste-à-temps (JAT), qui garantissent que les stocks arrivent exactement au moment où l'on en a besoin, en minimisant les déchets et les coûts de stockage.

Mais la planification des pièces de rechange est différente. Alors que la demande de la chaîne d'approvisionnement traditionnelle est quelque peu prévisible, la demande de pièces de rechange est très imprévisible, en raison des défaillances, des pannes et des besoins de services urgents.

C'est pourquoi la planification des pièces de rechange doit adopter une approche JIC, c'est-à-dire stocker stratégiquement les pièces sans les surstocker. L'IA comble cette lacune en équilibrant les risques et les coûts, en veillant à ce que les pièces soient disponibles sans gaspillage inutile.

Comment l'IA résout les plus grands défis de la planification des pièces de rechange

  1. Prévision hyper précise de la demande
    L'IA analyse les modèles de défaillance, les données météorologiques, les entrées des capteurs IoT et les tendances historiques pour prédire quand et où les pièces seront nécessaires - améliorant ainsi les niveaux de service tout en réduisant les stocks excédentaires.
  1. Optimisation adaptative des stocks
    AI ajuste dynamiquement les niveaux de stockage en fonction de la demande en temps réel, des délais de livraison et des contraintes d'approvisionnement, garantissant ainsi que les bonnes pièces se trouvent au bon endroit et au bon moment.
  1. Coordination de la chaîne d'approvisionnement en temps réel
    En cas de perturbation (retard d'un fournisseur, par exemple), l'interface utilisateur identifie instantanément d'autres sources d'approvisionnement ou redistribue les stocks, ce qui permet d'assurer le bon déroulement des opérations.
  1. Analyse prescriptive pilotée par l'IA
    Au lieu d'examiner manuellement des feuilles de calcul, les planificateurs obtiennent des recommandations claires, étayées par des données, pour ajuster les stocks de sécurité, accélérer les commandes ou réaffecter les stocks.

Pourquoi de plus en plus d'entreprises choisissent ketteQ

En tant que membre du comité consultatif exécutif de ketteQ, j'ai vu de plus en plus d'entreprises passer de systèmes qui n'étaient pas spécifiquement conçus pour exploiter pleinement la puissance de l'IA, du ML et du cloud computing à ketteQ.

Les fabricants, les entreprises de haute technologie et les sociétés de biens de consommation adoptent ketteQ en raison de sa mise en œuvre plus rapide, de son intégration transparente à Salesforce et de son optimisation basée sur l'IA.

L'avenir : De la planification à l'exécution autonome

À l'avenir, une solution basée sur l'IA agentique comme ketteQ ne se contentera pas d'aider les planificateurs, elle exécutera automatiquement les décisions dans le cadre de paramètres définis.

Imaginez des systèmes d'IA qui prévoient la demande, ajustent les niveaux de stock, passent des commandes aux fournisseurs et redistribuent les stocks - sans intervention humaine. C'est l'évolution de la planification des pièces de rechange, qui est menée par ketteQ. Les entreprises qui investissent aujourd'hui dans l'IA établiront la norme, tandis que les autres s'efforceront de rattraper leur retard.

L'avenir, c'est maintenant

Tout à l'heure, je me suis demandé : "Où était cette technologie quand j'en avais besoin ?". Heureusement, les responsables des pièces de rechange d'aujourd'hui n'auront pas à se poser cette question, car la technologie est disponible dès maintenant.

Les défis de la planification des pièces de rechange n'ont pas changé, mais les solutions, elles, ont certainement changé. La planification adaptative alimentée par l'IA transforme déjà la façon dont les entreprises anticipent la demande, optimisent les stocks et livrent les bonnes pièces au bon moment. C'est pourquoi un nombre croissant d'organisations se tournent vers ketteQ - parce que l'attente n'est plus nécessaire, pas plus que les difficultés du passé.

Si je dirigeais aujourd'hui une organisation de la chaîne d'approvisionnement, je n'hésiterais pas. Je mettrais cette technologie en œuvre avant que mes concurrents ne le fassent.

Pour en savoir plus sur le pouvoir de transformation de l'IA dans la planification des pièces de rechange, lisez les témoignages de clients de ketteQ.

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A propos de l'auteur

Tom Maher
Tom Maher

Tom Maher dirige actuellement l'Arizona State University Supply Chain Executive Consortium (SCEC), qui s'associe aux leaders de l'industrie de la chaîne d'approvisionnement pour apporter de la valeur à nos étudiants, à nos professeurs et à nos entreprises membres par le biais de diverses opportunités d'engagement, d'acquisition de talents, de recherche, d'innovation et d'amélioration des programmes d'études. Tom a rejoint l'ASU en octobre 2023 après avoir récemment pris sa retraite de Dell Technologies. Tom a commencé chez Dell en 1998 et a terminé ses 25 années de service en tant que vice-président principal pour les pièces de rechange mondiales. M. Maher était responsable du cycle de vie des pièces de rechange dans plus de 160 pays, où son équipe gère plus de 1 000 dépôts de pièces. Les responsabilités mondiales de M. Maher comprennent : la planification, l'approvisionnement, la distribution, les services personnalisés, les retours, les tests, les réparations, la gestion des stocks, la gestion des fournisseurs et l'élimination des pièces. L'organisation de M. Maher prend en charge toutes les offres de services matériels de Dell Technologies pour chacun des secteurs d'activité de Dell Technologies. L'organisation de M. Maher assure le soutien des offres clients allant de CIS, Depot et Next Business Day aux pièces détachées sur site et à une variété de solutions Same Business Day (le même jour ouvrable).

Avant de rejoindre Dell, M. Maher travaillait chez Vanstar, où il a occupé divers postes dans le domaine du service après-vente. Tom siège aux conseils consultatifs d'organisations à but non lucratif pour CARISCA, Code4Dev, Pay it Forward 9/11 et YILI. Il siège également aux conseils consultatifs de PyxTech et de ketteQ.